平衡機精度的判定方法

　　高精度平衡機的主要性能用最小可達剩下不平衡量，和不平衡量減少率兩項歸納目標表明。前者是平衡機能使轉子到達的剩下不平衡量的最小值，它是衡量平衡機最高平衡能力的目標；后者是通過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，下面小編給大家介紹下平衡機精度的判定方法。
　　判斷一臺平衡機的好壞，不是從表面去看它的外觀如何，而是要去看平衡機的平衡精度，平衡機的質量，平衡機的使用效果等。
　　一、影響平衡機的準確率有很多因素，大致分為以下幾個方面：
　　1、人為因素：操作人員操作平衡機的步驟不當，定標數值或角度有偏差，校正位置與定標位置有偏差。
　　2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生產工藝要求，平衡機擺架支撐位置表面不合格。
　　3、平衡機機械部分影響平衡精度，如：滾輪有跳動、滾輪表面不光潔、擺架整體連接不牢固、床身不穩定等因素，如有工藝工裝，需要考慮工裝與工件配合公差的影響（≤0.03mm）。
　　4、傳感器、傳感器線因素：壓電傳感器損壞或裝配過緊、過松，測速傳感器損壞或測速與實際轉速不符（圈帶式平衡機中除人為標記外，還有影響測速的感光點），傳感器線斷路或短路。
　　5、軟件測量因素：數據采集卡損壞或其他電子元件損壞。
　　二、檢驗平衡機準確率的方法：
　　就貴公司工件而言，假設以轉子的外圓作為工件的校正面（方便檢驗平衡機的準確率），
　　1、 先標定平衡機，定標步驟見說明書
　　2、 定標完成后，用平衡機軟件測量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，這時找2個10g的砝碼作為驗證的試重塊，把2個10g的砝碼各加到左面的100度上和右面的150度上，這時再測量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，則說明平衡機精度符合精度要求，平衡機沒問題。反之，則平衡機設備存在故障，需檢修。